定制行业代工厂家，稳健的发展离不开对“品质”“交期”“研发”三个核心内容的把控。自5月份以来，科嘉以交付体系为中心，围绕“品质”和“交期”两个内容，相继对吸塑生产线、实木生产线、衣柜生产线、橱柜生产线做了产能调整、设备升级、管理流程攻关等变革动作。截止10月份，经过几个月的攻关提升，在生产货期、流程优化等方面取得了非常明显的进步。为保障年底繁忙时间稳定及时的出货打下了坚实的基础！

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管理咨询公司进驻变革

为了满足客户多样化需求，进一步提升生产效率，提高产品质量。公司特聘行业某知名管理咨询公司做管理变革(全程共6个月)，通过对管理流程、工序对接、动作控制、指标考核等各个环节的完善和变革，整个管理秩序、工作作风、形象面貌取得了长足的进步。尤其以吸塑车间为代表，在管理变革还未结束的时候，无论是产能还是工效就有了翻天覆地的变化。

吸塑车间

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板式车间

成立高效攻关小组

板式生产线自7月份以来，因各种原因橱衣柜订单出现了延期状况，给广大合作商朋友造成了一定的负面影响。对此，全体科嘉人怀着一颗内疚心，直面现状迅速行动起来。由公司周总经理任总指挥，胡厂任组长，各副总及生产主管任组员的高效小组成立，8月份启动调研，9月份开始了为期一个月的提升攻关行动。自10月份以来，所有衣柜订单货期不仅恢复正常，还缩短了2天，产品质量也得到了有力的保证！

                          板式衣柜车间

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实木车间

设备自动化升级

巨资引进数台数控设备和自动化设备

台湾省森科六轴全自动四面刨

意大利赛福徕全自动喷涂设备

通过设备的升级改造，实现了大部分工序的半自动和自动化生产。相比传统的人工操作，大大提高了生产效率的同时，产品的质量稳定也得到了提升。结合科嘉完善的产品体系，高度标准化的产品规格，形成了快速的流水式作业。更快速的交付能力为客户赢得了更好的竞争力！

实木车间